Un moule en plastique est un outil pour fabriquer des produits en plastique ;c'est aussi un outil pour conférer une structure complète et des dimensions précises aux produits en plastique.Le produit plastique final est obtenu par moulage par injection de matières premières plastiques et de moules en plastique dans une machine de moulage par injection.Quelles sont les matières premières plastiques couramment utilisées dans les usines de moules en plastique ?
Le plastique dont nous parlons souvent est généralement un terme général.Généralement, les matières premières plastiques sont divisées en plastiques généraux et plastiques techniques en fonction de leurs objectifs.Les matières premières plastiques couramment utilisées dans les usines de moules en plastique comprennent généralement l'ABS, le PP, le PVC, le PC.Ces matériaux sont privilégiés par la plupart des fabricants car ils présentent des points communs importants, principalement dans les aspects suivants :
1. Facile à traiter Les pièces de moulage par injection sont principalement constituées de matériaux métalliques et certaines formes structurelles sont très complexes.Afin de raccourcir le cycle de production et d'améliorer l'efficacité, les matériaux de moule doivent être faciles à transformer dans la forme et la précision requises par les dessins.
2. Haute résistance mécanique, forte résistance aux chocs, ne chutera pas rapidement à basse température;bonne sensibilité à l'encoche, bonne résistance au fluage, ne chutera pas rapidement lorsque la température augmente;avoir une certaine dureté de surface, résistance aux rayures ;Bonne résistance à l'usure et faible coefficient de frottement.
3. Bonne résistance à l'usure La brillance et la précision de la surface des pièces en plastique sont directement liées à la résistance à l'usure de la surface de la cavité du moule, en particulier lorsque des fibres de verre, des charges inorganiques et certains pigments sont ajoutés à certains plastiques, ils ne le sont pas liés aux matières plastiques.La masse fondue s'écoule à grande vitesse dans le canal d'alimentation et la cavité ensemble, et le frottement à la surface de la cavité est très important.Si le matériau n'est pas résistant à l'usure, il s'usera rapidement, ce qui endommagera la qualité des pièces en plastique.
4. Bonnes performances électriques, moins affectées par les changements de température, d'humidité et de fréquence.
5. Haute résistance à la corrosion De nombreuses résines et additifs ont un effet corrosif sur la surface de la cavité.Cette corrosion provoque la corrosion, le pelage, la détérioration de l'état de surface et la détérioration de la qualité des pièces en plastique du métal à la surface de la cavité.Par conséquent, il est préférable d'utiliser de l'acier résistant à la corrosion, ou de chromer ou de nickeler les cymbales sur la surface de la cavité.
6. Résistance aux basses températures jusqu'à -40 degrés Celsius, acide, alcali, sel, huile, eau.
7. Bonne stabilité dimensionnelle Pendant le moulage par injection, la température de la cavité du moule à injection doit atteindre plus de 300 °C.Pour cette raison, il est préférable de choisir un acier à outils (acier traité thermiquement) qui a été correctement trempé.Sinon, cela entraînera des changements dans la microstructure du matériau, entraînant des changements dans les dimensions du moule.
8. Taux de retrait plus faible et plage de processus de moulage plus large ;le traitement de surface des produits peut être effectué par revêtement, impression, galvanoplastie et autres méthodes.
9. Moins affecté par le traitement thermique Afin d'améliorer la dureté et la résistance à l'usure, le moule est généralement traité thermiquement, mais ce traitement devrait rendre le changement de taille très faible.Par conséquent, il est préférable d'utiliser de l'acier pré-trempé qui peut être usiné.
10. Bonnes performances de polissage Les pièces en plastique nécessitent généralement une bonne brillance et un bon état de surface, de sorte que la rugosité de la surface de la cavité doit être très faible.De cette manière, la surface de la cavité doit être soumise à un traitement de surface, tel que le polissage, le meulage, etc. Par conséquent, l'acier sélectionné ne doit pas contenir d'impuretés rugueuses ni de pores.
Avec le développement continu de la technologie du plastique domestique ces dernières années, le processus de moulage du plastique a été continuellement amélioré.On pense que dans un avenir proche, les produits en plastique moulés par injection de plastique à partir de moules en plastique seront plus largement utilisés dans tous les domaines de la vie.
Heure de publication : 21 juillet 2022