1. Analyse de processus de produits en plastique
Avant de concevoir le moule, le concepteur doit analyser et étudier en profondeur si le produit en plastique est conforme au principe du moulage par injection, et doit négocier soigneusement avec le concepteur du produit, et un consensus a été atteint.Cela inclut les discussions nécessaires sur la forme géométrique, la précision dimensionnelle et les exigences d'apparence du produit, et essaie d'éviter une complexité inutile dans la fabrication de moules.
2. Conception de la structure du moule
Un ensemble de moules de haute qualité nécessite non seulement un bon équipement de traitement et des ouvriers qualifiés dans la fabrication de moules, mais également un facteur très important est d'avoir une bonne conception de moules, en particulier pour les moules complexes, la qualité de la conception des moules représente 80% de la qualité de le moule.%au dessus.Une excellente conception de moule est la suivante: sur le principe de répondre aux exigences des clients, le coût de traitement est faible, la difficulté de traitement est faible et le temps de traitement est court.
Pour améliorer le niveau de conception du moule, les points suivants doivent être effectués :
1. Comprendre chaque détail de la conception de chaque moule et comprendre le but de chaque pièce du moule.
2. Reportez-vous aux conceptions similaires précédentes lors de la conception et comprenez la situation dans le traitement des moules et la production du produit, et tirez les leçons de l'expérience et des leçons.
2. En savoir plus sur le processus de travail de la machine de moulage par injection pour approfondir la relation entre le moule et la machine de moulage par injection.
4. Aller à l'usine pour comprendre le processus des produits transformés et reconnaître les caractéristiques et les limites de chaque type de traitement.
5. Comprenez les résultats des tests et la modification du moule du moule conçu par vous-même et apprenez-en.
6. Essayez d'utiliser la structure de moule la plus réussie dans la conception.
7. En savoir plus sur l'influence de l'eau dans le moule sur le produit.
8. Étudiez certaines structures de moules spéciales et comprenez la dernière technologie de moule.
3. Déterminez le matériau du moule et sélectionnez les pièces standard
Lors de la sélection des matériaux de moule, en plus de prendre en compte la précision et la qualité du produit, il est également nécessaire de faire le bon choix en combinaison avec la capacité réelle de traitement et de traitement thermique de l'usine de moules.De plus, afin de raccourcir le cycle de fabrication, les pièces standards existantes sont utilisées au maximum.
Quatrièmement, traitement des pièces et assemblage de moules
En plus de donner la meilleure structure et une tolérance raisonnable dans la conception, la précision du moule est très importante pour l'usinage des pièces et l'assemblage du moule.Par conséquent, le choix de la précision d'usinage et de la méthode d'usinage occupe une position dominante absolue dans la fabrication de moules.
L'erreur dimensionnelle des produits moulés est principalement composée des parties suivantes :
1. L'erreur de fabrication du moule est d'environ 1/3
2. L'erreur causée par l'usure du moule est d'environ 1/6
3. L'erreur causée par un retrait inégal de la pièce moulée est d'environ 1/3
4. L'erreur causée par l'incohérence entre le rétrécissement prévu et le rétrécissement réel est d'environ 1/6
Par conséquent, afin de réduire l'erreur de fabrication du moule, la précision d'usinage doit d'abord être améliorée.Avec l'utilisation de machines-outils à commande numérique, ce problème a été bien maîtrisé.De plus, afin d'éviter les erreurs causées par l'usure et la déformation du moule, la trempe doit être utilisée pour les pièces clés telles que les cavités et les noyaux dans les moules avec des exigences de précision d'usinage élevées et une grande production de produits.
Dans les moules moyens et grands, afin d'économiser les matériaux et de faciliter le traitement et le traitement thermique, la structure en mosaïque doit être utilisée autant que possible dans la conception des moules.
5. Mode d'essai
Un ensemble de moules ne représente que 70 à 80 % de l'ensemble du processus de fabrication, du début de la conception à la fin de l'assemblage.Pour l'erreur causée par l'incohérence entre le retrait prédéterminé et le retrait réel, que le démoulage soit réussi ou non, quel est l'effet de refroidissement, en particulier l'influence de la taille, de la position et de la forme de la porte sur la précision et l'apparence de la produit, il doit être testé par essai de moule.
L'essai du moule est une étape indispensable pour vérifier si le moule est qualifié ou non et choisir le meilleur procédé de moulage.
Après le partage, j'espère que cela aidera tout le monde !
Heure de publication : 21 juillet 2022